Portalni obradni centri naširoko se koriste u obradi velikih kalupa, konstrukcijskih dijelova inženjerskih strojeva, karoserija novih energetskih vozila i dijelova brodova. Za mnoge kupce, ključni pokazatelj kojem daju prioritet pri odabiru modela je točnost obrade koju oprema može postići. S kontinuiranim ponavljanjem domaće industrije industrijskih alatnih strojeva, raspon točnosti domaćih portalnih obradnih centara sada pokriva više razina od opće grube obrade do precizne završne obrade, sa značajnim razlikama u performansama točnosti između različitih modela pozicioniranja.
Industrija prvenstveno ocjenjuje točnost portalnih obradnih centara na temelju dva ključna pokazatelja: točnosti pozicioniranja i ponovljivosti. Istodobno, zadržavanje točnosti, toplinska stabilnost i otpornost na krutost/vibracije pri dugotrajnom-radu također se moraju uzeti u obzir. Kratkoročna-točnost testa-bez opterećenja nije jednaka razini strojne obrade u stvarnim uvjetima rezanja.
Mali do srednji-centri za obradu portala, dizajnirani za opću grubu i polu{1}}završnu obradu, najčešće su korišteni modeli na tržištu, prvenstveno se koriste za grubu obradu strukturnih dijelova i obradu običnih šupljina kalupa. Ovi domaći obradni centri portalne proizvodnje općenito postižu točnost pozicioniranja unutar ±0,02 mm i kontrolu ponovljivosti na razini od ±0,01 mm, u potpunosti zadovoljavajući potrebe serijske obrade konvencionalnog hardvera i dijelova inženjerskih strojeva. Iskorištavajući razvijeni ekosustav podrške alatnim strojevima-na županijskoj razini, mnoga lokalna poduzeća kontinuirano optimiziraju proces starenja odljevaka postolja stroja i procese sastavljanja vodilica kako bi se osigurala stabilnost opreme nakon dugotrajnog-rezanja. Shandong Haite CNC Machine Tools razvio je nekoliko malih i-velikih portalnih obradnih centara koji ciljaju na ovo glavno tržište strojne obrade, kontinuirano optimizirajući krutost postolja stroja i strukture za kontrolu temperature kako bi zadovoljili potrebe proizvodnje polu{10}}završne i završne obrade većine poduzeća.
Srednje{0}}precizni kućni portalni obradni centri uglavnom se koriste za preciznu obradu plastičnih kalupa,-kalupa za tlačno lijevanje i velikih i srednjih-komponenti u novoj energetskoj industriji. Obično su opremljeni rešetkastim sustavom zatvorene-petlje, vretenom visokih-učinkovitosti i sveobuhvatnim rješenjem za kontrolu temperature. Ova razina stroja postiže točnost pozicioniranja od ±0,01 mm i točnost ponovljivosti od ±0,005 mm, izravno dovršavajući većinu preciznih procesa završne obrade šupljina i smanjujući naknadne korake brušenja. Trenutno su mnoge privatne tvrtke alatnih strojeva i visoko{10}}kvalitetni domaći proizvođači originalne opreme postigli standardiziranu masovnu proizvodnju ove razine portalne obrade, što ga čini glavnim modelom za domaću zamjenu.
Portalni tokarilice s-višom{0}}preciznošću i portalni tokarilice s 5-osom služe za scenarije ultra-visokih-zahtjeva kao što su konstrukcijske komponente za zrakoplovstvo, vrhunski-medicinski kalupi i precizni mjerači. Vrhunski-modeli vodećih domaćih proizvođača, opremljeni visoko{8}}preciznim linearnim vodilicama, preciznim vretenima, potpuno zatvorenom-optičnom povratnom spregom rešetke i sveukupnom kontrolom temperature, postižu točnost pozicioniranja od ±0,005 mm i ponovljivost od ±0,002 mm, omogućujući visoko{13}}preciznu obradu složenih zakrivljenih površina. Međutim, ovi vrhunski modeli imaju iznimno visoke zahtjeve za okruženje sklapanja, dosljednost komponenti i akumulirane procesne podatke, što rezultira relativno ograničenim ukupnim tržišnim udjelom.
Ključno je razlikovati teorijsku točnost od stvarne točnosti gotovog proizvoda. Materijal izratka, odabir alata, parametri rezanja, temperatura okoline u radionici i obrada temelja izravno utječu na tolerancije konačnog proizvoda. Uz istu nominalnu točnost, te-uvjeti rezanja stavljaju veći naglasak na krutost alatnog stroja, dok dugoročna-kontinuirana proizvodnja daje prioritet zadržavanju točnosti. O kvaliteti opreme ne može se suditi samo po njezinoj numeričkoj točnosti.
U usporedbi sa sličnim inozemnim proizvodima, portalni centri za glodanje domaće proizvodnje uvelike su sustigli razinu opće i srednje preciznosti, hvaleći se visokom{0}}učinkovitošću i prednostima lokalne usluge. Međutim, u ultra-preciznom više{3}}polju portalnog glodanja još uvijek ima prostora za poboljšanje dugoročne-radne stabilnosti. Uz kontinuirano poboljšanje uzvodnih i nizvodnih pratećih industrija, kontinuirano ponavljanje domaće proizvedenih vodećih vijaka, vodilica i CNC sustava te kontinuirano usavršavanje procesa montaže od strane lokalnih proizvođača strojeva, gornja granica preciznosti koju mogu postići domaći proizvedeni portalni centri za glodanje stalno raste.
Sveukupno, domaći portalni obradni centri formirali su potpunu preciznu hijerarhiju: obični strojevi za grubu obradu zadovoljavaju zahtjeve obrade od ±0,02 mm, strojevi srednje preciznosti stabilno postižu točnost unutar ±0,01 mm, a visoko{2}}precizni strojevi mogu zadovoljiti potrebe obrade na -mikronskoj razini. Proizvodna poduzeća trebaju sveobuhvatno uskladiti tipove strojeva na temelju svojih tolerancija obratka, opterećenja rezanja i proračuna, dajući prioritet probnoj provjeri rezanja na-licu mjesta kako bi odabrali opremu prikladnu za njihove specifične radne uvjete.
