Povišeni mostni 5-osni portalni obradni centar
Pojedinosti o proizvodu
GBX-3530U koristi povišenu strukturu u stilu mosta-sa stacionarnim radnim stolom pričvršćenim za tlo. Uzdužna sedla montirana su na lijevom i desnom dijelu kreveta, zajedno podupiru poprečnu gredu "kutija-u-kutiji"; poprečna greda, zajedno s ovnom koju nosi, kreće se duž X-osi. U usporedbi s tradicionalnim pokretnim-izvedbama portala, ova je konfiguracija kompaktnija, nudi veliko područje poprečnog-presjeka i superiornu torzijsku krutost za poprečnu gredu, te osigurava nisko težište za pokretne komponente. Glavni odljevci-uključujući krevet, sedla, poprečnu gredu, kolica i ram-izrađeni su od lijevanog željeza visoke čvrstoće pomoću procesa kalupljenja smole i pijeska, čime se osigurava izvrsno prigušivanje vibracija i toplinska stabilnost.
|
Artikal |
Jedinica |
Parametri |
|
Radni stol |
||
|
Veličina stola |
mm |
2500×3000 |
|
Maks. opterećenje stola |
kg/m² |
8000 |
|
T-širina utora × korak |
mm |
28×250 |
|
Raspon obrade |
||
|
Udaljenost između stupova (razmak) |
mm |
3500 |
|
Nos vretena prema površini stola |
mm |
200-1450 |
|
Putovanje osi X/Y/Z |
mm |
3200/2500/1250 |
|
Ubrzati |
||
|
Brzi hod osi X/Y/Z |
m/min |
30/30/20 |
|
Brzina posmaka pri rezanju |
m/min |
20 |
|
AC okretna glava (izravni pogon motora momenta) |
||
|
A/C os max. brzina zakretanja |
broj okretaja u minuti |
60/60 |
|
A/C os max. okretni moment |
N.m |
1060/1350 |
|
Nazivni zakretni moment A/C osi (S1-100%) |
N.m |
700/715 |
|
Kočni moment osi A/C |
N.m |
4000/4000 |
|
Točnost pozicioniranja A/C osi |
luk.sek |
8"/8" |
|
Raspon zakretanja A/C osi |
stupanj |
±105 stupnjeva /±360 stupnjeva |
|
Vreteno |
||
|
Konus vretena |
- |
HSK-A100 |
|
Raspon brzine vretena |
broj okretaja u minuti |
Ocijenjeno 2580 / Maks. 10000 |
|
Snaga vretena (S1-100%) |
kW |
54 |
|
Zakretni moment vretena (S1-100% / S6-40%) |
N.m |
200 / 240 |
|
Vožnja i smjer |
||
|
Vrsta pogona osi X/Y |
- |
Alpha zupčanik |
|
spec. kuglični vijak osi Z |
- |
6340 |
|
Vrsta vodilice osi X/Y/Z |
- |
4-55 valjkastih vodilica za teške uvjete rada |
|
Kontrolni sustav |
||
|
CNC sustav |
- |
Siemens SIEMENS ONE |
|
Točnost stroja(u skladu s GB/T33150-2016) |
||
|
Točnost pozicioniranja (X/Y/Z) |
mm |
0.02/0.02/0.012 |
|
Ponovljivost (X/Y/Z) |
mm |
0.015/0.015/0.01 |
|
Drugi |
||
|
Zahtjev za napajanje |
kVA |
150 |
|
Potreban tlak zraka |
Kg/cm² |
6-8 |
|
Površina cca. (D׊×V) |
m |
6.8×6.8×6 |
Pojedinosti o proizvodu
Dizajn poprečne grede "kutija-u-kutiji".
Poprečna greda ima dizajn "kutija-u-kutiji"-u suštini manja kvadratna cijev ugniježđena unutar veće kvadratne cijevi, povezana unutarnjim rebrima za pojačanje. U usporedbi s čvrstom pravokutnom gredom iste težine, ova struktura nudi vrhunsku krutost i otpornost na torziju. Lijeva i desna kolica podupiru gredu s oba kraja; tijekom pomicanja X-osi, pokreću se sinkrono, osiguravajući uravnoteženu raspodjelu opterećenja.
Konfiguracija s četiri-vodilice-šine preko sve tri osi
Svaka od osi X, Y i Z opremljena je s četiri-izdržljive 55-serije valjkastih vodilica. X-os ima dvije šine sa svake strane kreveta; Y-os (poprečna greda) ima četiri ravnomjerno raspoređene tračnice; a Z-os (ram) ima po jednu tračnicu na svakoj od svoje četiri strane. Ova konfiguracija s četiri-tračnice pruža širu nosivu površinu i učinkovitije raspoređuje sile; pojedinačni klizni blokovi podnose manje opterećenja, što rezultira minimalnim vibracijama tijekom kretanja.
AC okretna glava s izravnim-pogonskim momentnim motorima
AC okretna glava koristi IBAG Mepro momentne motore. I A i C osi izravno pokreću ovi motori, eliminirajući potrebu za zupčanicima, pužnim zupčanicima ili remenima. Ovaj dizajn nudi nekoliko prednosti: nulti zazor tijekom preokreta (bez zazora prijenosa), dugoročnu-preciznu stabilnost (bez trošenja zupčanika) i brzi odziv s izvrsnom-točnošću praćenja putanje tijekom 5-simultanog oblikovanja kontura. Odlikuje ga točnost pozicioniranja od 8 lučnih sekundi i moment kočenja od 4000 Nm, osiguravajući da se glava ne sagne tijekom nestanka struje ili hitnog zaustavljanja.
HSK-A100 vreteno (10.000 o/min)
Sučelje alata HSK-A100 koristi tehnologiju dvostrukog-kontakta, osiguravajući stabilnu silu stezanja tijekom-brzine rotacije-idealne za operacije od 10.000 o/min. Vreteno ima nazivnu brzinu od 2.580 okretaja u minuti, najveću brzinu od 10.000 okretaja u minuti i nazivnu snagu od 54 kW. Ocjene zakretnog momenta od 200/240 Nm su skromne za 5-osimultanu obradu; međutim, u kombinaciji s brzinom vretena od 10.000 okretaja u minuti, stroj pruža visoku učinkovitost pri obradi aluminijskih legura i kompozitnih materijala, dok omogućuje grubu obradu čeličnih komponenti malom brzinom.
Velike brzine brzog kretanja
Osi X i Y koriste Alpha pogone sa zupčastom letvom-i-zupčanikom, dok Z-os koristi kuglični vijak, postižući brzine brzog hoda od 30/30/20 m/min. To značajno premašuje brzine od 15–20 m/min tipične za slične portalne strojeve s 5-osi na tržištu. Ova sposobnost smanjuje-vrijeme nerezanja tijekom brzog glodanja aluminijskih legura ili kompozitnih materijala, nudeći izrazitu prednost učinkovitosti.
Standardi preciznosti
Točnost pozicioniranja je 0,02 mm za X/Y osi i 0,012 mm za Z-os; ponovljivost je 0,015 mm za X/Y osi i 0,01 mm za Z-os. Stroj je u skladu sa standardom GB/T33150-2016. Ove specifikacije predstavljaju tipične razine performansi za 5-osne portalne alatne strojeve, ispunjavajući zahtjeve za strojnu obradu zrakoplovnih strukturnih komponenti i preciznih kalupa.





Primjene proizvoda
Zrakoplovne konstrukcijske komponente aluminijske legure:Integralni dijelovi tankih{0}}zida kao što su rebra krila zrakoplova, grede okvira i obloge.
Matrice za utiskivanje panela karoserije automobila:Matrice za utiskivanje velikih komponenti kao što su vrata automobila, krovovi i bočne stranice.
Rotori za energetsku opremu i kućišta difuzora:Rotori kompresora, kućišta difuzora pumpi itd.
Komponente kompozitnog materijala:Zrakoplovni dijelovi od karbonskih vlakana, kalupi za lopatice vjetroturbina i druge ne-metalne komponente.
Osnove robota i veliki dijelovi okvira-:Lijevane ili zavarene komponente kao što su baze robota i stupovi alatnih strojeva.
FAQ
1. Što treba obratiti pozornost na transport opreme?
Oprema se isporučuje nezapakirana ili s minimalnim pakiranjem, pričvršćena na specijalizirani transportni okvir. Prije otpreme proizvođač daje ukupne dimenzije, težinu i težište, a kupac potvrđuje plan transporta. Za istovar je potrebna dizalica s dovoljnim kapacitetom dizanja; operacije moraju slijediti dijagram podizanja, a prostor za istovar mora biti unaprijed očišćen kako bi se osigurao nesmetan pristup.
2. Koje pripreme kupac mora napraviti za instalaciju i puštanje u rad?
Prije isporuke kupac mora dovršiti konstrukciju temelja i sekundarno injektiranje (dopuštajući najmanje 28 dana za stvrdnjavanje betona) u skladu s nacrtima temelja. Po dolasku, kupac je odgovoran za istovar, podizanje i pozicioniranje opreme te mora obavijestiti proizvođača da pošalje osoblje kada se ti koraci završe. Prije dolaska tima za puštanje u pogon, kupac mora spojiti napajanje (3-fazni 380V/50Hz, 150kVA) i dovod zraka (6–8 kg/cm²), ali ne smije prethodno aktivirati dovod struje ili zraka. Potrošni materijal kao što je rashladno sredstvo, hidraulično ulje, ulje za vodilice i mast za podmazivanje mora osigurati kupac.
3. Kako treba postupati s dijelovima koji nedostaju ili oštećenjem otkrivenim po dolasku?
Provesti vizualni pregled tijekom istovara; ako se pronađu oštećena ambalaža ili znakovi udara na opremi, fotografirajte za dokumentaciju i odmah obavijestite proizvođača. Obje strane će zajedno otvoriti sanduke i provjeriti sadržaj stavku-po-stavku prema ugovornom popisu. Proizvođač će zamijeniti dijelove koji nedostaju ili će s pružateljem logističkih usluga riješiti zahtjeve za štetu u transportu. Preporuča se dovršiti provjeru inventara prije potpisivanja isporuke kako bi se izbjegle poteškoće u kasnijem dodjeljivanju odgovornosti.
Popularni tagovi: povišeni most 5 osi portalni obradni centar, Kina povišeni most 5 osi portalni obradni centar proizvođači, dobavljači, tvornica
Par
neSljedeći
Portal s 5 osiMogli biste i voljeti
Pošaljite upit















